AbstraktneÜks membraankompressori komponentidest on metallmembraan, mis mõjutab kompressori pikaajalist tööiga ja on seotud membraanmasina kasutuseaga. See artikkel uurib membraankompressorite membraani rikke peamisi tegureid ja seda, kuidas pikendada membraankompressori metallmembraani kasutusiga, uurides katsekontuuri seadme taaskasutuskompressori töötingimusi, metallmembraani materjali ja kompressori hüdraulikaõli süsteemi.
Märksõnad: membraankompressor; metallmembraan; põhjuste analüüs; vastumeetmed
Membraankompressori membraan on peamiselt mõeldud gaasi käitamiseks, et saavutada gaasi edastamise ja kokkusurumise eesmärk.
Membraan on kompressori töötamises enimkasutatav komponent. Membraanile esitatavad nõudedmaterjalon väga ranged.Sellel peab olema hea elastsus ja väsimuskindlus, et pikendada kasutusiga. Membraan puruneb peamiselt vale diafragma valiku ja ebaõige töötehnoloogia tõttu töötamise ajal.
Keemiatehase membraankompressoril on rangemad ohutusnõuded. Lisaks igapäevaelu funktsioonide täitmisele tuleb valitud membraanlihast täielikult arvestada ka ohutuse seisukohast. Metallist kaadmiummooduli roll on isoleerida protsessigaas hüdraulikaõlist ja määrdeõlist ning tagada surugaasi puhtus.
1. Kompressori membraani rikke analüüs
Metallmembraaniga kompressor on kolbmembraaniga kompressor. Kompressori normaalse töö ajal liigutab membraan silindris olevat vedelikku. Membraankompressori sisemuses on kolme tüüpi membraani rikkeid.
①Kui membraanipea rõhk on liiga kõrge, saavutab see kõrge blokeerimisväärtusega väljalülitusseisundi; rikke korral saavutab kompressori väljundis olev rõhk rõhu, mida kõrge blokeerimisväärtus talub, ja blokeerimine peatub.
②Kompressori väljundrõhk on madalam kui seatud rõhuväärtus ja reaktsioon peatub, kuna initsiaatorit ei süstita piisavalt. Kui kompressori rõhk langeb, suureneb samal ajal järk-järgult rõhureguleerimisventiili asend väljundis. Ventiili asend kaotab oma reguleerimisvõime ja jõuab ...100%Kui väljundrõhk on madalam kui määratud MPa rõhk, mõjutab see selle reaktsiooni ja toimub isegi reaktsioon.
③Kui membraan on ahelrežiimis, käivitab see ahelrežiimi väljalülituse. Kuna kompressor on paigaldatud ja kasutusel ning see on normaalses töörežiimis. Kuna valitud taaskasutuskompressor on katseseadmete komplekt, on kompressori käivitamisel ja seiskamisel palju olekuid ning membraani töötingimused on katse läbiviimisel samuti keerulisemad. Pikaajalise töötamise korral võib leida, et metallmembraani kasutusiga on vaid vähem kui pool normaalse tööea omast. Eelkõige on kompressori teise astme survemembraani kasutusiga äärmiselt lühike; talvel on kompressori õlipoolel olev membraan rohkem kahjustatud. Kompressori membraan on sageli kahjustatud ja lõpuks põhjustab see katse ajal sagedast seiskamist ja kontrollimist, mis tekitab palju ebamugavusi.
1. Kompressori membraan ilmub ja enneaegsel kahjustusel on järgmised aspektid.
1.1 Kompressori õli temperatuur on liiga madal
Talvel, kui temperatuur on madalam kui külmumispunkt, on hüdraulikaõli viskoossus kõrgem kui normaalse töö ajal. Selle kompressori katsetoru seade on katseklaasi seade ja seda seadet kasutatakse sageli käivitamise ja seiskamise ajal ning kompressori käivitamise ja seiskamise sagedus on samuti suhteliselt kõrge. Sellel kompressoril puudub õlitemperatuuri kuumutamise süsteem. Hüdraulilise pressi esmakordsel käivitamisel on õlirõhu temperatuur liiga madal ja viskoossus klimaatilistel põhjustel liiga kõrge, mis põhjustab hüdraulikaõli õlirõhu liiga madalaks muutumist ja hüdraulikaõli süsteemi halvenemist. Töötamise ajal surub kompressoris olev gaas diafragma iga töölüli ava lähedale ja gaasi rõhk põhjustab diafragma pidevat lööki, mille tulemuseks on õlijuhtava osaline deformatsioon ja diafragma puruneb enne ettenähtud kasutusea saavutamist.
1.2 Kompressori töökord
Gaasi osarõhu teooria kohaselt on fikseeritud temperatuuril ja rõhul lihtne veeldada, mis põhjustab kompressori sees oleva algse gaasi veeldamise ja vedelfaas mõjutab metallmembraani, mis põhjustab membraani enneaegset purunemist ja kahjustusi.
1.3 Kompressori membraani materjal
Kompressori membraani materjaliks on spetsiaalselt töödeldud materjal, millel on head mehaanilised omadused. Selle puuduseks on nõrgem korrosioonikindlus. Pilootrõnga toru tootmisel jääb aga väike kogus söövitavat keskkonda, mis pole läbinud keemilisi reaktsioone ja siseneb taaskasutussüsteemi ilma spetsiaalse vormimiseta. Kompressori membraan seisab silmitsi selle probleemiga. Sel ajal oli membraani materjali valimisel oluline ainult paksus.0,3 mm, seega oleks tugevus suhteliselt nõrk.
2. Meetmed kompressori membraani kasutusea pikendamiseks
Membraankompressori membraani kasutusiga on väga oluline. Kui kompressori jõudlus vastab standardile, hinnatakse kompressori töökindlust metallmembraani kasutusea järgi. Membraani eluiga võivad mõjutada järgmised tegurid, näiteks surugaasi olemus, hüdraulikaõli stabiilsus ja membraani materjal. Analüüsiti survemembraanimasina enneaegse purunemise põhjust ja töötati välja parendusplaan.
2.1 Suurendage hüdraulikaõli elektrilise küttesüsteemi taset
Kompressori õlipaak vajab soojuse tootmiseks elektrit ning õlikütte kasutamise olulisust tuleb hinnata vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile. Talvel, kui temperatuur langeb külmumispunktini ja on...madalam kui 18 kraadiCelsiuse järgi peaks hüdraulikaõli automaatselt elektriga soojenema. Kui temperatuur onüle 60 kraadi, peaks elektrikütte lüliti automaatselt välja lülituma ja välistemperatuur peaks olema kogu aeg küttega kooskõlas. Standard, et vältida madala õlirõhu ja temperatuuri põhjustatud diafragma löökkahjustusi
2.2 Protsessitingimuste optimeerimine
Pilootkontuuri toru tuleks vastavalt kompressori töötingimustele optimeerida ja täiustada. Järgneva süsteemi stabiilse töö tagamiseks tuleb kompressori väljundtemperatuuri tõsta ja kompressori väljundrõhku vastavalt vähendada. See aitab vältida n-heksaani veeldamisest tingitud vedelfaasi mõju ja pikendab metallmembraani kasutusiga.
2.3 Metallmembraani reformimine
Metallmembraani materjali ümbervalimiseks on vaja valida materjal, millel on kõrge vastupidavus, kõrge tugevus ja hea korrosioonikindlus. Samuti tuleks täiustada metallmembraani töötlemistehnoloogiat.
①Materjali tugevuse, korrosioonikindluse ja tahtejõu parandamiseks tuleks materjali töödelda vanandamisega.
②Pärast masina valmimist on metallmembraani sees oleva rõhu võimalikult suureks vähendamiseks vaja diafragma mõlemat külge poleerida.
③Diafragma kasutusea pikendamiseks on vaja diafragma keskmise osa mõlemale küljele kanda korrosioonivastaseid materjale, et vältida diafragma hõõrdumist üksteise vastu ja korrosiooni tekkimist.
④Diafragma paksust suurendatakse, et suurendada diafragma tugevust ja pikendada diafragma kasutusiga.
Kokkuvõte Ülaltoodud katseprotsessi käigus on kompressori membraani täiustatud ja selle töötingimusi optimeeritud. Membraankompressori tegeliku töö ajal pikeneb metallmembraani kasutusiga, mis tagab membraankompressori pikaajalise tööea.
Postituse aeg: 30. november 2021